فرایند تولید ناودانی

فرایند تولید ناودانی تاثیر بسزایی در کیفیت ناودانی تولید شده دارد؛ در مقاله حاضر با تمام روش های ساخت این محصول پرکاربرد آشنا می‌شوید. این محصولات که در انواع مختلفی مثل آهنی، آلیاژی، آلومینیومی، ناودانی گالوانیزه و….هستند، توسط کارخانه‌های تولیدکننده طی فرایندهای مختلفی در ابعاد و سایزهای متنوع، ساخته می‌شوند. برای آشنایی بیشتر با روش‌های تولید ناودانی، در ادامه ما را همراهی کنید.

مقاله پیشنهادی: ناودانی چیست؟

روش‌های تولید ناودانی

کارخانه های تولید کننده ناودانی، در سراسر کشور مشغول به کار هستند و ناودانی ها را با مشخصات فنی و قیمت خاص تولید می‌کنند. این شرکت‌ها، محصولات ناودانی را طی فرایند مختلفی مثل روش پرسی، روش نورد گرم، روش نورد سرد، روش فابریک، به تولید می‌رسانند. در زیر شرح کامل فرایند ها بیان شده است:

1. فرایند تولید ناودانی به روش پرسی

یکی از روش‌های تولید ناودانی، روش پرسی است. در این فرایند، ابتدا باید ورق‌های فولادی مناسب انتخاب شوند. در مرحله بعدی ورق‌ها را در اندازه‌های مشخص برش زده و سپس نوارهای برش خورده وارد دستگاه پرس خواهند شد. در این قسمت، ورق‌ها با استفاده از فشار بالای غلتک‌ها، به شکل ناودانی، فرم‌دهی می‌شوند. پس از فرم‌دهی، ناودانی‌ها به مراحل بعدی مثل جوشکاری، پرداخت و کنترل کیفیت می‌روند تا استحکام و اندازه آن‌ها مورد بررسی قرار بگیرد.

معمولاً در فرایند تولید ناودانی به روش پرسی، از ورق‌های سیاه استفاده می‌کنند. اما در کل ورق‌های استیل و گالوانیزه که گران‌تر از ناودانی‌های فولادی هستند نیز، در این روش به کار برده می‌شوند. جالب است بدانید که قیمت ناودانی پرسی، باتوجه‌به ساده بودن فرایند تولید آن، مقرون‌به‌صرفه‌تر از انواع دیگر است. در ساخت ناودانی با ورق از روش تولید پرسی استفاده می‌شود.

2. فرایند تولید ناودانی به روش فابریک

در این روش، ابتدا مواد اولیه مانند ورق‌های فولادی تأمین می‌شوند که به صورت نورد شده در دسترس هستند. سپس این ورق‌ها به اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند و تحت فشار و دما به شکل ناودانی درمی‌آیند؛ این مرحله معمولاً با استفاده از دستگاه‌های نورد انجام خواهد شد. ناودانی‌ها به طور معمول، با نورد گرم تولید شده اند، به این صورت که ورق‌های فولادی در دماهای بالا به شکل‌های مورد نظر در می‌آیند.

پس از شکل‌دهی، ناودانی‌ها ممکن است تحت فرایند کشش قرار گیرند تا ابعاد دقیق‌تری به دست آورند و سپس برای از بین بردن تنش‌های داخلی و تثبیت شکل، خنک می‌شوند. برای حفاظت از ناودانی‌ها در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، ممکن است بر روی آن‌ها فرآیندهای پوشش‌دهی مانند گالوانیزه کردن انجام شود، که به افزایش عمر آن‌ها کمک می‌کند.

3. فرایند تولید ناودانی به روش نورد گرم

فرایند تولید ناودانی به روش نورد گرم، شامل چند مرحله می‌شود. اولین مرحله در این فرایند، آماده‌سازی شمش‌های فولادی است. بدین صورت که شمش‌ها را در کوره‌های نورد گرم قرار می‌دهند تا به ۱۱۰۰ رسیده و نرم و قابل شکل‌گیری شوند. در مراحل بعدی شمش گرم شده را با عبور از غلتک‌های افقی و عمودی، به فرم موردنظر درمی‌آورند. قابل‌گفتن است که این محصولات به دلیل کیفیت پایین‌تر نسبت به انواع دیگر، از قیمت ارزان‌تری برخوردار هستند.

4. فرایند تولید ناودانی به روش نورد سرد

این فرایند به‌نوعی در ادامه روش نورد گرم، انجام می‌شود. بدین ترتیب که ناودانی‌های شکل‌گرفته در مراحل قبلی، به بخش خنک‌کاری و دستگاه‌های نورد سرد منتقل می‌شوند تا دمای آن‌ها به‌تدریج کاهش یابد. نورد سرد به دلیل عدم نیاز به حرارت، خواص مکانیکی فولاد را بهبود می‌بخشد و دقت ابعادی بالاتری را فراهم می‌کند. پس از فرایند نورد، ناودانی‌ها به مراحل تکمیلی مانند برش، پرداخت و کنترل کیفیت منتقل می‌شوند تا از دقت و استحکام آن‌ها اطمینان حاصل شود. در نهایت، محصولات نهایی بسته‌بندی و برای توزیع آماده می‌شوند.

به دلیل طولانی‌بودن این فرایند و همچنین دقت زیاد در آن، کیفیت ناودانی‌ها بسیار بالا بوده و ارزش و قیمت بیشتری نیز نسبت به سایرین، دارند.