نبشی استیل چیست؟ نبشی استیل یکی از انواع پروفیل‌های پرکاربرد ساختمانی است که با استفاده از استیل استنلس و به شکل حرف لاتین L به تولید می‌رسد. این پروفیل باتوجه‌به ویژگی‌های مثبت بسیار زیادی که دارد در صنایع ساختمان‌سازی، خودروسازی و ماشین‌سازی به شکل گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام بالا، دوام طولانی و مقاومت در برابر خوردگی، تنها برخی از ویژگی‌های ارزشمند این محصول به شمار می‌رود.
نبشی استیل قابلیت شکل‌دهی و جوشکاری دارد و در ضخامت‌های مختلف و اندازه‌های گوناگون، به‌صورت بال مساوی یا بال نامساوی عرضه می‌شود. این نبشی ظاهری بسیار براق و درخشان دارد؛ ازاین‌رو بیشتر در پروژه‌هایی که جلوه بصری و زیبایی در آنها اهمیت دارد، استفاده می‌شود.
این پروفیل در دماهای بالا و شرایط محیطی سخت ویژگی‌های خود را به‌خوبی حفظ می‌کند و برای کاربردهای متنوع صنعتی و ساختمانی یک گزینه مناسب است. در ادامه بیشتر دررابطه‌با این محصول و ویژگی‌های آن صحبت خواهیم کرد.
برای کسب اطلاع از قیمت نبشی امروز از سایت آهن آرسس بازدید نمایید.
کاربردهای نبشی استیل کدام است؟
نبشی استیل باتوجه‌به ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارد در صنایع مختلفی مورداستفاده قرار می‌گیرد و یک محصول بسیار ضروری و مفید برای صنایع گوناگون شناخته می‌شود. برخی از کاربردهای این پروفیل را در ادامه بررسی خواهیم کرد.
ساختمان‌سازی: در ساخت سازه‌های فلزی مانند اتصالات ساختمانی، ستون‌ها و تیرها به کار می‌رود.
سازه‌های دکوراتیو: برای ساخت و طراحی سازه‌های دکوراتیو مانند محافظ‌ها، نرده‌ها و المان‌های تزیینی کاربرد دارد.
- تجهیزات آشپزخانه: برای ساخت میزها، کابینت‌ها و سایر تجهیزات خانگی و صنعتی از این محصول به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و آسانی در تمیزکردن استفاده می‌شود.
- صنایع دارویی و غذایی: باتوجه‌به مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی، برای ساخت تجهیزات و دستگاه‌های مورداستفاده در این صنعت به کار می‌رود.
- ماشین‌آلات: در صنعت ساخت ماشین‌آلات برای ساخت قطعات مختلف ماشین‌های صنعتی و دستگاه‌ها استفاده می‌شود.
- سازه‌های دریایی: ازآنجاکه در برابر آب‌نمک بسیار مقاومت است، در ساخت قایق‌ها، اسکله‌ها و سایر سازه‌های دریایی کاربرد دارد.
- پروژه‌های نفت و گاز: از دیگر کاربرد نبشی استیل چیست؟ این محصول برای اتصالات و ساختارهای مختلف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می‌شود.
- مترو و راه‌آهن: به‌عنوان نگهدارنده و ایجاد اتصال در ساخت سیستم‌های ریلی و واگن‌ها کاربرد دارد.
ویژگی‌های نبشی استیل کدام است؟
نبشی استیل به‌عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی، ویژگی‌های متمایز متعددی دارد و در واقع به واسطه وجود این ویژگی‌ها به محصولی کاربردی در صنایع تبدیل شده است. برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های این نبشی را در ادامه بررسی خواهیم کرد.
- مقاومت بالا در برابر خوردگی
- استحکام و دوام بسیار بالا
- مقاوم در برابر آسیب‌های فیزیکی
- مقاوم در برابر زنگ‌زدگی
- دارای ظاهری صاف و صیقلی
- دارای ظاهری جذاب و زیبا
- قابلیت جوشکاری
- قابلیت فرم‌دهی
- دارای وزن سبک
- حمل‌ونقل آسان
- تنوع در ابعاد و اندازه
- مقاومت در برابر حرارت بالا
- مقاومت در برابر ضربه و فشار
- عدم نیاز به تعمیرات مداوم
انواع نبشی استیل
نبشی‌های استیل در دو نوع مختلف به تولید می‌رسند و هر یک دارای ویژگی‌های مختلف و کاربردهای به خصوصی هستند. انواع نبشی استیل چیست؟ در ادامه آنها را معرفی خواهیم کرد.
- نبشی استیل بال مساوی: در این نوع نبشی طول دو بال با هم برابر است؛ ازاین‌رو بار را به‌صورت یکنواخت توزیع می‌کند. این محصول در برابر بارها و نیروهای مختلف عملکرد مناسبی دارد و معمولاً در ساخت سازه‌های فلزی، در صنعت ساختمان‌سازی و تولید قطعات دکوراتیو مورداستفاده قرار می‌گیرد.
- نبشی استیل بال نامساوی: نبشی‌های بال نامساوی دارای دو بال با طول متفاوت هستند. طراحی منحصربه‌فرد آنها باعث شده تا بارها را به شکل نامتعادل و بهتر مدیریت کنند. از این نبشی‌ها برای تولید تجهیزات صنعتی، پروژه‌هایی که نیاز به تحمل بارهای غیریکنواخت دارند یا پروژه‌های تخصصی مانند ساخت دکل‌ها و پل‌ها استفاده می‌کنند. قدرت استحکام آنها بسیار زیاد است و انعطاف‌پذیری بالایی برای استفاده در حوزه‌های مختلف دارند.
روش‌های تولید نبشی استیل
تولید نبشی استیل یک فرایند چندمرحله‌ای و پیچیده است و با ابزارهای مختلف، مواد اولیه گوناگون و روش‌های مختلفی صورت می‌گیرد. انواع روش‌های تولید نبشی استیل چیست؟ در این بخش به این موضوع اشاره خواهیم کرد.
1. نورد گرم
در فرایند تولید نبشی استیل به روش نورد گرم، مواد استیل را درون کوره‌هایی با دمای بالا تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می‌دهند تا کاملاً ذوب شوند. سپس مایع ذوب شده را از درون غلتک‌های فلزی عبور می‌دهند تا به شکل نبشی در بیاید. نبشی‌هایی که به این روش تولید می‌شوند از انعطاف‌پذیری و استحکام بسیار بالایی برخوردارند. روش نورد گرم معمولاً برای تولید مقاطعی با ضخامت بالا و بزرگ استفاده می‌شود.
2. نورد سرد
در این روش تولید، فلزات را در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد از غلتک‌های فلزی عبور می‌دهند تا فشرده و نازک‌تر شوند و به شکل نبشی در بیایند. باتوجه‌به اینکه در این روش نبشی‌ها تحت‌فشار بالا قرار می‌گیرند، استحکام بیشتری پیدا می‌کنند و از لحاظ دقت ساخت نیز بسیار بهتر هستند.
3. کشش سرد
از دیگر روش‌های تولید نبشی استیل چیست؟ می‌توانیم به روش کشش سرد اشاره کنیم. در این فرایند تولید، مواد استیل به واسطه دیسک‌های فلزی کشیده می‌شوند تا حالت نبشی پیدا کنند. نبشی‌هایی که به این روش و تحت‌فشار بالا به تولید می‌رسند از لحاظ استحکام فوق‌العاده‌اند و دقت بالایی هم دارند. برای تولید مقاطعی با سطح بهتر و ابعاد دقیق از این روش تولید استفاده می‌شود.
4. جوش لیزری
در فرایند تولید نبشی‌های استیل به روش جوش لیزر، ورق‌های استیل را به‌صورت L در کنار هم قرار داده و با کمک جوشکاری به هم اتصال می‌دهند. این شیوه تولید باعث ایجاد لبه‌های تیز می‌شود و یک خط جوش با حداکثر دو میلی‌متر و تلرانس محدود در نبشی به وجود می‌آید. نبشی‌های تولید شده به این روش، مناسب برای اتصالاتی باکیفیت بالا و قابل‌اعتماد هستند.
5. پرس
برای تولید نبشی به روش پرس، از یک دستگاه پرس استفاده می‌شود. به این صورت که مواد استیل را درون قالب‌های مخصوص و تحت‌فشار قرار می‌دهند تا شکل نهایی حاصل شود. باتوجه‌به اینکه در این روش تولیدی نبشی‌ها تحت‌فشار بالا قرار می‌گیرند، استحکام و دقت آنها بسیار افزایش پیدا می‌کند.
گریدهای آلیاژی نبشی استیل
هنگامی که برای خرید نبشی استیل به مراکز فروش آنلاین یا حضوری مراجعه می‌کنید با انواع گریدهای این محصول روبرو خواهید شد. اگر دررابطه‌با انواع آلیاژهای استیل اطلاعات کافی نداشته و آنها را نشناسید، به هنگام خرید دچار سردرگمی شده و با چالش‌هایی مواجه می‌شوید.
گرید آلیاژی نبشی استیل چیست؟ برای پاسخ به این سؤال باید بگوییم که منظور از گرید آلیاژی، نوع ترکیبات شیمیایی هستند که برای تولید نبشی‌های استیل مورداستفاده قرار می‌گیرند. هر یک از گریدهای استیل معمولاً دارای المان‌های مختلفی از کربن، نیکل، کروم و سایر عناصر آلیاژی است که به واسطه آنها خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی به خصوصی پیدا می‌کند.
اگرچه گریدهای مختلف استیل شباهت‌هایی با هم دارند، اما به دلیل وجود برخی عناصر شیمیایی خاص در ترکیبات خود، از لحاظ فنی و مکانیکی با هم تمایز پیدا می‌کنند و هر یک در حوزه‌های مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرند. در این بخش به معرفی دو نمونه از گریدهای آلیاژی نبشی استیل اشاره خواهیم کرد.
گرید ۳۰۴
گرید ۳۰۴ یکی از انواع گریدهای نبشی استیل است که کاربردهای گسترده‌ای دارد. شاید این سؤال برای شما مطرح شود که ترکیبات گرید ۳۰۴ نبشی استیل چیست؟ در پاسخ به این سؤال باید بگوییم که در تولید این نوع نبشی استیل از ۸ تا ۱۰.۵ درصد نیکل و ۱۷.۵ تا ۱۹.۵ درصد کروم استفاده شده است. بااین‌وجود این گرید از استیل استنلس خاصیت غیرمغناطیسی دارد و در برابر عوامل خورنده و عوامل محیطی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.
همچنین نسبت به سایر گریدها از انعطاف بسیار بالایی نیز برخوردار است. نبشی‌هایی که با این گرید تولید می‌شوند به دلیل وجود کربن کمتر در ترکیبات خود، خواص شکنندگی کمتری دارند. حداقل تنش کششی آنها برابر با ۴۸۵ مگاپاسکال است. حداقل نقطه تسلیم آنها برابر با ۱۷۰ مگاپاسکال بوده و حداقل ازدیاد طول آنها ۴۰ درصد است. علاوه بر این‌ها قیمت این نوع نبشی نسبت به نبشی‌های گرید ۳۰۲ یا سری ۲۰۰ بسیار بیشتر تمام می‌شود.
گرید ۳۱۶
از دیگر انواع گرید نبشی می‌توانیم به گرید آلیاژی ۳۱۶ اشاره کنیم که در ترکیبات آن ۱۶.۵ تا ۱۸.۵ درصد کروم و ۱۰ تا ۱۳ درصد نیکل استفاده شده است. همچنین ۲ تا ۳ درصد مولیبدن در ترکیبات این محصول وجود دارد. این گرید در دو ورژن کم‌کربن و پرکربن به تولید می‌رسد که هر کدام در موقعیت‌های به‌خصوص مورداستفاده قرار می‌گیرند.
این محصول در مقایسه با سایر گریدها به لحاظ قابلیت‌های مکانیکی و فنی بسیار بهتر و مستحکم‌تر است. همچنین قیمت آن نسبت به سایر گریدها اندکی بالاتر محاسبه می‌شود که باتوجه‌به ویژگی‌های فنی که دارد، این قیمت کاملاً توجیه‌پذیر است.
جمع‌بندی
در این مقاله بررسی کردیم که نبشی استیل چیست و چه کاربردهایی دارد. به‌طورکلی نبشی استیل یکی از انواع پروفیل‌های پرکاربرد در صنایع است که با استفاده از آلیاژ استیل به تولید می‌رسد. این محصول در مدل‌های بال مساوی یا بال نامساوی وجود دارد و از ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت مکانیکی بالا، حمل‌ونقل آسان، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر ضربه و… بهره می‌برد.
برای تولید این محصول از روش‌های مختلفی نظیر نورد گرم، نورد سرد، کشش سرد، جوش لیزری و پرس استفاده می‌شود. این نبشی در گریدهای مختلف تولید می‌شود که گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ از پرکاربردترین گریدهای آن به شمار می‌روند.
