برای تولید نبشی از روشهای نورد گرم یا نورد سرد استفاده میشود. انواع نبشی باتوجهبه نحوه تولیدشان، دارای ویژگیها و خصوصیات منحصربهفردی هستند؛ ازاینرو آشنایی با فرایند تولید نبشی و شناخت ویژگیهای هر روش، جهت خرید نبشیهای متناسب با نیاز و نوع کاربری مدنظر، اهمیت به سزایی دارد. در ادامه به روشهای مختلف تولید این محصول و مزایا و معایب هر یک اشاره خواهیم کرد.
با این مقاله از سایت آهن آرسس مرجع اعلام قیمت نبشی همراه ما باشید.
تولید نبشی فابریک
روش فابریک یکی از انواع روشهای تولید نبشی است. در این روش، نبشیها ظاهری دقیق و یک اندازه به خود میگیرند و استحکام و دوام بسیار بالایی پیدا میکنند. برای تولید نبشی در این روش، ابتدا شمشهای فولادی را تحت حرارت قرار میدهند تا حالتی مذاب و مایع پیدا کنند.
سپس آنها را به روش نورد گرم، از غلتکهای شکلدهنده عبور میدهند و با عبور شمشها از غلتکهای عمود بر یکدیگر، آنها را بهصورت نبشی در میآورند. نبشیهای تولید شده به این روش، ابعادی دقیق و گوشههایی تیز دارند و به طور گسترده در صنعت مورداستفاده قرار میگیرند.
مزایا
برخی از مزایای مهم نبشیهای تولید شده به روش فابریک عبارتاند از:
- نبشیهایی که به این روش تولید میشوند به لحاظ سایز و اندازه و ابعاد بسیار دقیق هستند و کیفیت بالایی دارند.
- به لحاظ استحکام و دوام فوقالعادهاند.
- در این روش میتوان انواع نبشی را در اندازههای مختلف و ضخامتهای گوناگون تولید کرد.
- به علت نظارت دقیق روی فرایند تولید، احتمال عیبوایراد در ساختار نبشی بسیار کاهش پیدا میکند.
معایب
استفاده از این روش جهت تولید نبشی، معایبی نیز به دنبال دارد. برخی از معایب استفاده از روش فابریک جهت تولید نبشی به شرح زیر است.
- تولید این دسته از نبشیها طولانی و زمان بر است.
- پیچیده بودن فرایند تولید آنها باعث شده تا کارخانهها برای تولید این نوع نبشی با محدودیت ظرفیت مواجه باشند.
- نسبت به سایر نبشیها از قیمت بیشتری برخوردارند.
تولید نبشی پرسی
در فرایند تولید نبشی به روش پرسی، از ورقهای فولادی کمک میگیرند. نوارهای فولادی را در اندازههای مختلف برش میدهند و به شکل نواری در میآورند. این نوارها را درون دستگاه رول فرم قرار میدهند تا بهصورت عمودی پرسکاری شوند.
در مرحله بعدی، قسمتهای لبه این نوارها را به سمت بالا خم میکنند و این فرایند را تا جایی ادامه میدهند که دو ضلع نوار، عمود بر هم شوند. بعدازاین مراحل، آنها را در اندازههای ۱۲ متری یا ۶ متری برش میدهد. روش تولید نبشی با رول فورمینگ سرعت بسیار بالایی دارد و بیشتر برای سفارشات با حجم بالا مناسب است.
مزایا
از مزایای این روش تولید نبشی میتوان به موارد زیر اشاره داشت.
- هزینه تولید نبشی با روش پرسی، مقرونبهصرفهتر است.
- برای تولید نبشی با روش پرسی، میتوان از ورقهای گالوانیزه یا فولاد ضدزنگ استفاده کرد.
- سرعت تولید نبشی به این روش بسیار بالا است.
معایب
معایب تولید نبشی به روش پرسی به شرح زیر است.
- با استفاده از این روش تنها میتوان نبشیهای بال مساوی تولید کرد.
- به دلیل فرایند خمکاری در این روش، محدودیت ضخامت وجود دارد.
- در این روش کیفیت و دقت ابعاد نبشیها بسیار کمتر است.
- برای تولید نبشی به روش پرس، برای عرض بالهای نبشی محدودیت وجود دارد و نباید عرض بالها کمتر از ۲۰ یا بیشتر از ۵۰ میلیمتر باشد.
ابزارهای خط تولید نبشی
ابزارهای خط فرایند تولید نبشی باتوجهبه روش تولید نبشی متفاوت هستند و در هر روش، از ابزارهای به خصوصی استفاده میشود؛ اما بهطورکلی برخی از تجهیزات و ابزارهایی که در خط تولید نبشی مورد استفاده قرار میگیرند به شرح زیر است.
- کورههای ذوب جهت ذوب کردن فولاد
- ماشینآلات نورد جهت انجام نورد گرم و نورد سرد
- غلتکهای شکلدهی برای شکلدادن به نبشیها در فرایند تولید
- دستگاههای برش جهت ایجاد برشهای طولی و عرضی روی نبشیها
- سیستمهای خنککننده برای خنککردن نبشیها بعد از تولید
- کورههای عملیات حرارتی جهت پخت مجدد و افزایش خواص مکانیکی
- دستگاههای حملونقل برای جابهجایی محصولات تولید شده از خط تولید به انبار
- سیستمهای کنترل کیفیت جهت بررسی و رصد کیفیت و میزان دقت نبشیهای تولید شده
