نبشی (Angle Bar) پروفیلی است که از دو ضلع عمود بر هم ساخته میشود و در صنایع سازه های فلزی و ساختمان سازی مورد استفاده قرار میگیرد. نبشی به دو مدل نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی تولید میشود به این معنا که در نبشی بال مساوی طول باله های نبشی برابر است و در نبشی بال نامساوی طول بال ها متفاوت از یکدیگر هستند. جنس نبشی ها عموما از فولاد است اما در برخی مدل های خاص با جنس آلومینیوم یا استیل هم ساخته میشود. نبشی ها برای تقویت اتصالات، تولید قاب، ستون و انواع خرپا مورد استفاده قرار میگیرد.
نبشی ها به دلیل شکل خاص خود مقاومت خوبی در برابر نیروهای فشاری و کششی دارند. مهمترین فاکتور برای خرید این محصول، قیمت نبشی است که به صورت روزانه در سایت آهن آرسس آپدیت میشود. اگر این سؤال شما هم هست که نبشی چیست؟ با ما تا پایان همراه باشید.
انواع نبشی موجود در بازار
نبشی، مقطعی فولادی است که انواع مختلفی دارد و در این قسمت به معرفی انواع نبشی مطابق با دسته بندی های مختلف میپردازیم:
1. انواع نبشی بر اساس وزن
تقسیم بندی نبشی بر اساس وزن به این گونه است که دو دسته بندی کلی داریم؛ نبشی سبک و نبشی سنگین. هر کدام از این دو مورد را تعریف کرده ایم و کاربرد آن را برای شما بیان کرده ایم.
نبشی سبک
نبشی سبک نوعی از نبشی است که وزن آن نسبت به جدول اشتال نبشی سبک تر است. این نوع نبشی به دلیل وزن سبک و سهولت در نصب و جابهجایی معمولاً در پروژههای کوچکتر که نیاز به استحکام بالا ندارند و همچنین در ساختوسازهای خانگی استفاده میشود. نبشیهای سبک معمولاً در مواردی مانند ساخت قابهای سبک، تقویت سازههای کوچک، صنایع خانگی، و کاربردهای عمومی که بار زیادی بر سازه اعمال نمیشود، استفاده میشوند. تولید این نبشیها به روش نورد گرم یا نورد سرد انجام میشود و به دلیل وزن کمتر، حملونقل و نصب آنها سادهتر و ارزانتر است. هزینه پایین تولید و نصب این نوع نبشیها نیز یکی دیگر از مزایای آنها به شمار میرود.
نبشی سنگین
نبشی سنگین به نوعی از نبشی گفته میشود که وزن آن مطابق یا بیشتر از استاندارد جدول اشتال است و نسبت به نبشی سبک دارای ضخامت و مقاومت بیشتری است. این نوع نبشی به دلیل استحکام بالا و ظرفیت باربری مناسب، در پروژههایی که نیاز به تحمل فشار، ضربه یا بارهای سنگین دارند، بهکار میرود.
نبشی سنگین معمولاً در ساخت سازههای بزرگ مانند پلها، برجها، اسکلت فلزی ساختمانها، پایههای جرثقیل، و سازههای صنعتی استفاده میشود. تولید این نوع نبشی به روش نورد گرم انجام میشود و از فولاد باکیفیت ساخته میشود تا در برابر تنشهای سنگین و شرایط محیطی سخت مقاوم باشد. به دلیل ویژگیهای خاص، نبشی سنگین هزینه بالاتری نسبت به نوع سبک دارد اما برای پروژههای حساس و سنگین ضروری است. از دیگر ویژگیهای نبشی سنگین میتوان به توانایی آن در تحمل فشارها و بارهای دینامیک اشاره کرد که این ویژگیها باعث میشود انتخاب اول سازندگان در پروژههای بزرگ باشد.
2. انواع نبشی بر اساس نحوه تولید
اگر بخواهیم انواع نبشی بر اساس روش تولید را معرفی کنیم باید بگوییم که دو روش کلی برای تولید نبشی وجود دارد و شامل روش تولید پرسی و فابریک است.
نبشی پرسی
نبشی پرسی یا نبشی سرد محصولی است که با استفاده از ورقهای فولادی در دماهای محیطی و با استفاده از پرس و شکلدهی تولید میشود. در این روش ورق فولادی دارای ضخامت مشخص را در دستگاه پرس قرار میدهند و دستگاه ورق را به اندازه 90 درجه پرس کرده و به فرم نبشی در میآورد. مزیت نبشی پرسی در مقابل مدل فابریک این است که این نوع از نبشی دقت ساخت بالایی دارد و ابعاد استاندارد دارد. این نوع نبشی بیشتر در کاربردهایی که نیاز به تحمل فشار یا بار زیادی نیست، مانند قابسازی، اتصالات سبک، صنایع خودروسازی و تزیینات فلزی، مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال، مقاومت آن نسبت به نبشیهای فابریک کمتر است و معمولاً در پروژههای سبک و غیرباربر استفاده میشود. این نوع نبشیها عموماً برای تحمل بارهای کمتر مناسب هستند و به دلیل فرایند تولید کمهزینه گزینه اقتصادی هستند.
نبشی فابریک
نبشی فابریک از نورد گرم و در دماهای بالا تولید میشود. در این فرآیند، فولاد خام (شمش فولادی) در دمای بالا حرارت داده شده و سپس از میان غلتکها عبور میکند تا به شکل نبشی با زاویه ۹۰ درجه و مشخصات موردنظر برسد. این روش تولید باعث میشود نبشی فابریک به طور یکپارچه و بدون درز ساخته شود، که به آن استحکام و مقاومت بیشتری نسبت به نبشی پرسی میدهد. نبشی فابریک در دو نوع بال مساوی و بال نامساوی تولید میشود و به دلیل دوام بالا، برای استفاده در سازههای سنگین، اتصالات باربر، اسکلت فلزی ساختمانها، پلها، و سازههای صنعتی مناسب است. از مزایای این نوع نبشی میتوان به دقت در ابعاد، استحکام بالا، و مقاومت در برابر تنش و فشار اشاره کرد، که آن را برای پروژههای حساس و سنگین ایدهآل میسازد.
3. انواع نبشی بر اساس شکل
شناخت دقیق نبشی بر اساس شکل میتواند به مهندسان و طراحان کمک کند تا بهترین انتخاب را برای پروژههای خود داشته باشند. در این قسمت به معرفی نبشی بر اساس شکل میپردازیم:
نبشی بال مساوی
نبشی بال مساوی یکی از رایجترین انواع نبشی آهنی است که در آن دو بال نبشی دارای طول یکسانی هستند. این نوع نبشی به دلیل تقارن آن در بسیاری از پروژههای ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. از مزایای نبشی بال مساوی میتوان به سهولت در نصب و جوشکاری، توزیع یکنواخت بار و قابلیت استفاده در انواع سازهها اشاره کرد.
در ساختوساز نبشی بال مساوی معمولاً برای ایجاد اتصالات بین تیرها و ستونها، نردهها و همچنین در ساخت اسکلت فلزی ساختمانها به کار میرود. همچنین این نوع نبشی به راحتی قابل برش و شکلدهی است که این امر موجب تسهیل در فرایند ساخت میشود.
نبشی بال مساوی میتواند به صورت پرسی یا فابریک تولید شود و در انواع ضخامتها و اندازهها عرضه میشود. به دلیل تقارن در ابعاد، استفاده از این نوع نبشی در طراحی و اجرای سازهها سادهتر و مقرونبهصرفهتر است.
نبشی بال نامساوی
نبشی بال نا مساوی نوع دیگری از نبشی است که در آن دو ضلع دارای طولهای متفاوتی هستند. در مواردی که بارهای عمودی یا جانبی بیشتری وجود دارد استفاده از نبشی بال نا مساوی میتواند عملکرد بهتری داشته باشد. این طراحی خاص باعث میشود که نبشی بال نامساوی برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بار یا فشار در جهات مختلف دارند، مناسب باشد. به دلیل تفاوت در طول بالها، این نوع نبشی انعطافپذیری بیشتری در طراحی سازهها ایجاد میکند.
نبشی بال نامساوی معمولاً در پروژههایی که نیاز به اتصالات خاص، تقویت سازهها در شرایط غیرمتقارن، یا تحمل بارهای متفاوت در دو جهت دارند، مانند ستونها، پلها، قابهای فلزی و مهاربندها، استفاده میشود. این نبشی نیز مانند نوع بال مساوی به صورت پرسی یا فابریک و در ابعاد و ضخامتهای مختلف تولید میشود. طراحی غیرمتقارن این نوع نبشی آن را برای موارد خاصی در مهندسی سازه ایدهآل میکند.
4. انواع نبشی بر اساس جنس
یکی از مهمترین عوامل در انتخاب نبشی مناسب جنس آن است. جنس نبشی تأثیر مستقیم بر ویژگیهای مکانیکی و کاربردهای آن دارد. برای اینکه بهتر بدانید جنسهای رایج نبشی چیست ادامهی این قسمت را مطالعه کنید:
نبشی آلومینیومی
آلومینیوم دارای وزن سبک و مقاومت بالا در برابر خوردگی است که این ویژگیها باعث میشود تا نبشیهای آلومینیومی گزینهای مناسب برای کاربردهایی باشند که نیاز به کاهش وزن سازه وجود دارد. این نوع نبشی معمولاً در صنایع هوافضا، خودروسازی و ساخت سازههای سبک مانند سازههای پیشساخته و نردهها به کار میرود. همچنین نبشی آلومینیومی به دلیل قابلیت رنگآمیزی و شکلدهی آسان در دکوراسیون داخلی و نمای ساختمانها نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
از دیگر مزایای نبشی آلومینیومی میتوان به مقاومت آن در برابر زنگزدگی و خوردگی اشاره کرد. این ویژگی باعث میشود که این نوع نبشی در محیطهای مرطوب و خورنده یا کاربرد های صنعتی عملکرد بهتری داشته باشد. با این حال قیمت بالاتر آلومینیوم نسبت به فولاد ممکن است یکی از معایب این نوع نبشی باشد.
نبشی گالوانیزه
نبشی گالوانیزه نوعی نبشی است که سطح آن با لایهای از فلز روی (Zn) پوشش داده شده است تا در برابر خوردگی و زنگزدگی مقاوم شود. این فرآیند گالوانیزاسیون معمولاً به دو روش گالوانیزه گرم (غوطهوری در روی مذاب) و گالوانیزه سرد (پاشش یا الکترولیز روی) انجام میشود.
نبشی گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، شرایط جوی نامساعد، و مواد شیمیایی، در پروژههای خارجی و محیطهای خورنده مانند مناطق مرطوب، سازههای دریایی، پایههای مخازن، و تأسیسات صنعتی استفاده میشود. این نوع نبشی علاوه بر افزایش طول عمر، به دلیل سطح صاف و براق خود، ظاهری زیبا نیز به سازهها میبخشد. با وجود هزینه بالاتر نسبت به نبشیهای معمولی، استفاده از نبشی گالوانیزه در محیطهای خاص کاملاً مقرونبهصرفه است.
نبشی پلاستیکی
نبشی پلاستیکی نوعی نبشی است که از مواد پلاستیکی مانند PVC، پلیاتیلن یا پلیپروپیلن تولید میشود. به دلیل استفاده از جنس پلاستیکی دارای وزن سبک است و در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد. همچنین نبشی پلاستیکی دارای قابلیت انعطاف پذیری بالایی است و برای حفاظت از لبههای دیوار، پنلهای چوبی، کاشیها، یا بستهبندی محصولات استفاده میشود.
نبشیهای پلاستیکی در انواع رنگها و اندازهها تولید میشوند و به دلیل قابلیت شستوشو و نصب آسان، در پروژههای تزئینی، دکوراسیون داخلی، و صنایع سبک به کار میروند. اگرچه این نوع نبشی مقاومت مکانیکی کمتری نسبت به نبشی فلزی دارد، در محیطهایی که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت، زنگزدگی، یا مواد شیمیایی باشد، یک گزینه کاربردی و اقتصادی محسوب میشود.
کاربرد نبشی
در این قسمت نبشی را از دیدگاه کاربرد بررسی میکنیم:
1. کاربردهای نبشی در صنعت ساختمان و سازههای فلزی
- ساخت اسکلت فلزی ساختمانها:
- یکی از اصلیترین کاربردهای نبشی، استفاده در اسکلت فلزی ساختمانها است. در این نوع کاربرد، نبشیها به عنوان تیر و ستونهای سازههای فلزی به کار میروند. به ویژه در ساخت ساختمانهای بلند، برجها، و سایر سازههای بزرگ که به استحکام بالا نیاز دارند، نبشیها در اتصالات و تقویت اعضای سازهای استفاده میشوند. در برخی موارد از نبشی لقمه استفاده میشود برای مثال اتصال دیوار به سقف به وسیله این مقطع فولادی انجام میشود.
- سوله سازی: نبشی یکی از اجزای پرکاربرد در سولهسازی است که به عنوان یک پروفیل فلزی در بخشهای مختلف سازه به کار میرود. از نبشیها برای اتصال ستونها به تیرها، تقویت گوشهها، تحمل بارهای جانبی و ایجاد استحکام در نقاط بحرانی استفاده میشود. این پروفیلها با توجه به مقاومت بالا و تنوع در ابعاد و ضخامت، به طور گسترده در ساخت قابهای فلزی، تقویت اتصالات و نصب تجهیزات در سولهها به کار گرفته میشوند. همچنین، نبشیها میتوانند در ترکیب با دیگر مقاطع فولادی، پایداری بیشتری به سازه داده و عمر مفید آن را افزایش دهند. پیشنهاد میکنیم برای آشنایی بیشتر مقاله سوله چیست را مطالعه کنید.
- اتصالات سازهای:
- از کاربرد های نبشی در سازه ها میتوان به اتصالات تیر به ستون، تیر به دال، و دیگر نقاط بحرانی سازهها اشاره کرد. به دلیل شکل L مانند و مقاومت بالا در برابر کشش و فشار، نبشیها به عنوان اتصالات پایدار و قوی در پروژههای ساختمانی و صنعتی کاربرد دارند.
- ساخت قابهای فلزی:
- در بسیاری از سازهها، نبشیها برای ساخت قابهای فلزی به کار میروند. این قابها میتوانند برای پوششهای سقف، دیوارها یا حتی در صنایع نفت و گاز استفاده شوند.
- تقویت سازهها و اعضای فلزی:
- نبشیها به عنوان تقویتکننده در نقاط ضعیف سازهها و اعضای فلزی به کار میروند. این تقویت میتواند برای جلوگیری از خمیدگی، کمانش یا سایر مشکلات سازهای انجام شود.
اگر مایل هستید در مورد کاربرد نبشی ها در نبشی کشی ساختمان بیشتر بدانید، مقاله لینک شده را مطالعه کنید.
2. کاربردهای نبشی در صنعت ماشینسازی و خودروسازی
- ساخت سازههای ماشینآلات و تجهیزات صنعتی:
- نبشیها در ساخت و طراحی ماشینآلات صنعتی، تجهیزات سنگین، و دستگاههای بزرگ استفاده میشوند. به دلیل استحکام بالا، این مقاطع در شاسی ماشینآلات، بدنه خودروها و ساخت اجزای مکانیکی به کار میروند.
- ساخت بدنه خودروها:
- در صنعت خودروسازی، نبشیها برای تقویت بدنه، ساخت فریمها، و ایجاد اتصالات محکم در قسمتهای مختلف خودرو استفاده میشوند.
3. کاربردهای نبشی در پروژههای زیرساختی
- ساخت پلها و جادهها:
- نبشیها به عنوان مقاطع اصلی در ساخت پلها، باند فرودگاهها، راهآهنها و زیرساختهای جادهای به کار میروند. استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و تنشهای فیزیکی باعث میشود که نبشیها در این پروژههای سنگین و حیاتی بسیار مورد استفاده قرار گیرند.
- تأسیسات صنعتی و نفت و گاز:
- در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، نبشیها به عنوان مقاطع تقویتی برای خطوط لوله، و سازههای در معرض شرایط سخت و خورنده استفاده میشوند.
4. سایر کاربرد ها
- صنایع دریایی:
- در صنعت دریایی، نبشیها برای ساخت و تقویت سازههای دریایی، اسکلهها و دکلهای نفتی استفاده میشوند. مقاومت بالای نبشیها در برابر رطوبت و شرایط سخت محیطی در دریا، این مقاطع را به گزینهای مناسب برای این کاربردها تبدیل میکند.
- ساخت دکوراسیون داخلی:
- علاوه بر کاربردهای صنعتی و ساختمانی، نبشیها در صنعت دکوراسیون و تجهیزات داخلی نیز کاربرد دارند. برای مثال، در ساخت لوازم و مبلمان فلزی، حفاظها، نردهها و سایر اجزای دکوراتیو به کار میروند. برای آشنایی بیشتر با کاربرد نبشی در دکوراسیون داخلی، مقاله لینک شده را مطالعه کنید.
سایز و ابعاد نبشی
سایز و ابعاد نبشی یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب و استفاده از این مقاطع فولادی است، زیرا تأثیر مستقیمی بر عملکرد و قابلیتهای آن در پروژههای مختلف دارد. این ابعاد شامل طول بالها، ضخامت، و طول شاخه نبشی میشود و در استانداردهای مختلف تعریف شدهاند.
- طول بالها:
- طول بالها (Leg Length) فاصلهای است که هر بال نبشی از نقطه زاویهدار امتداد دارد.
- این اندازه میتواند در نبشیهای بال مساوی یکسان و در نبشیهای بال نامساوی متفاوت باشد.
- بهعنوان مثال، نبشی 50*50 بیانگر دو بال با طول 50 میلیمتر و نبشی 50*70 نشاندهنده یک بال 70 میلیمتر و دیگری 50 میلیمتر است.
- ضخامت:
- ضخامت (Thickness) نشاندهنده ضخامت هر بال نبشی است و یکی از عوامل کلیدی در تعیین مقاومت آن محسوب میشود.
- ضخامت نبشیها معمولاً از 3 میلیمتر شروع شده و میتواند تا 20 میلیمتر یا بیشتر برای کاربردهای سنگین متغیر باشد.
- طول شاخه:
- نبشیها عموماً به صورت شاخههایی با طول استاندارد 6 یا 12 متر تولید میشوند.
- این شاخهها میتوانند بر اساس نیاز پروژه به طولهای دلخواه برش داده شوند.
انتخاب سایز مناسب
انتخاب سایز نبشی به عوامل زیر بستگی دارد:
- باربری موردنیاز: ضخامت و طول بالها باید توان تحمل بار را داشته باشند.
- محل استفاده: در شرایط محیطی خاص، ممکن است نیاز به نبشی گالوانیزه یا نبشیهای بزرگتر باشد.
جدول ابعاد استاندارد نبشی
ابعاد استاندارد نبشیها در جدول اشتال نبشی موجود است که اطلاعات دقیق شامل طول بال، ضخامت، و وزن واحد طول را ارائه میدهد و به مهندسان در طراحی و انتخاب نبشی مناسب کمک میکند.
نبشی 4*50*50 (6متری) پارت نورد لاهور
جهت دریافت مشاوره و استعلام قیمت لطفا با شماره ۰۵۱۹۱۰۰۹۰۰۱ تماس بگیرید.نبشی 10*100*100 (12متری) فولاد ناب تبریز
جهت دریافت مشاوره و استعلام قیمت لطفا با شماره ۰۵۱۹۱۰۰۹۰۰۱ تماس بگیرید.نبشی 5*60*60 (6متری) فولاد پارسه
جهت دریافت مشاوره و استعلام قیمت لطفا با شماره ۰۵۱۹۱۰۰۹۰۰۱ تماس بگیرید.نبشی 50*50 (17کیلو)(6متری) فولاد پارسه
جهت دریافت مشاوره و استعلام قیمت لطفا با شماره ۰۵۱۹۱۰۰۹۰۰۱ تماس بگیرید.
استانداردهای تولید نبشی
حالا که میدانید نبشی چیست بهتر است درمورد استانداردهای تولید نبشی نیز اطلاعات کافی داشته باشید. درواقع برای اطمینان از کیفیت و عملکرد مناسب این مقاطع استانداردهای خاصی برای تولید آنها وجود دارد. این استانداردها شامل مشخصات فنی، روشهای آزمایش و کنترل کیفیت هستند که به تولیدکنندگان کمک میکنند تا محصولاتی با کیفیت بالا و ایمن ارائه دهند. در ادامه به معرفی برخی از مهمترین استانداردهای تولید نبشی میپردازیم.
DIN
استاندارد DIN یکی از معتبرترین استانداردهای بینالمللی است که در آلمان تدوین شده است. این استاندارد شامل مشخصات فنی و الزامات کیفی برای تولید نبشیها است. استاندارد DIN 1024 و DIN 10056 از جمله استانداردهای مهم در زمینه نبشیها محسوب میشوند. این استانداردها به تولیدکنندگان کمک میکنند تا ابعاد، ضخامت و خواص مکانیکی نبشیها را به صورت دقیق تعیین کنند. همچنین این استانداردها به مصرفکنندگان اطمینان میدهند که محصولات خریداری شده مطابق با مشخصات فنی مورد نظر تولید شدهاند.
ASME
این استاندارد به ویژه در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات تحت فشار و سازههای فلزی کاربرد دارد. ASME دارای مجموعهای از کدها و استانداردها است که شامل الزامات طراحی، ساخت و آزمایش نبشیها میشود. این استاندارد به تولیدکنندگان کمک میکند تا محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند که قادر به تحمل بارهای سنگین و شرایط سخت محیطی باشند.
ASTM
ASTM شامل مجموعهای از آزمونها و مشخصات فنی برای مواد مختلف، از جمله نبشیها است. این استاندارد به تولیدکنندگان کمک میکند تا خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی نبشیها را تحت کنترل داشته باشند. ASTM A36 و ASTM A992 از جمله استانداردهای مرتبط با نبشیها هستند که مشخصات دقیقتری برای تولید این مقاطع ارائه میدهند.
نحوه محاسبه وزن نبشی
محاسبه وزن نبشی (پروفیل L شکل) به سادگی با استفاده از فرمول خاصی انجام میشود. به طور کلی وزن نبشی مساوی است با حاصل ضرب مجموع طول بالهای نبشی، ضخامت نبشی، طول نبشی و چگالی نبشی تقسیم بر ۱۰۰۰ که طول بالها و ضخامت باید بر اساس میلیمتر و طول نبشی باید بر اساس متر در فرمول قرار بگیرد. این فرمول به شکل قابلفهمتر به شرح زیر است.
وزن نبشی بال مساوی = (طول شاخه × طول بال×2× ضخامت × چگالی) ÷ ۱۰۰۰
وزن نبشی بال نا مساوی = (طول شاخه × مجموع طول بال ها × ضخامت × چگالی) ÷ ۱۰۰۰
